Wichtige Schritte für die Qualitätskontrolle in den Lithiumbatterienbetrieben
Die Anforderungen an Batterien in Endgeräten sind "sicherer, höhere Kapazität, schnelleres Laden, höhere Leistung und längere Lebensdauer",Daher müssen Batteriehersteller bessere Qualitätssicherungssysteme haben..
Einrichtung eines Qualitätssystems
Erstellung von Systemdokumenten: Gemäß den ISO-Anforderungen sind die Systemdokumenten in das Dokumentenqualitätshandbuch der ersten Stufe, das Dokumentenqualitätskontrollverfahren der zweiten Stufe,SOP für Dokumente der dritten Ebene, und vierten Stufe Dokumenteinspektion Aufzeichnungen Inspektion Guide. Verschiedene Branchen müssen einen vollständigen Satz von vierten Stufe Dokumente haben.Jede Abteilung des Unternehmens arbeitet nach dem QualitätssystemEs ist nicht so, als würde man den Chef oder den Manager bitten, über alles zu entscheiden.Das Qualitätssystemdokument ist ein aktuelles Dokument, das ständig überprüft und verbessert werden muss..
Nach der Erstellung der Systemdokumente führen QA-Ingenieure oder Systemingenieure regelmäßig Systemprüfungen der Systemdokumente des Unternehmens durch.Es führt in der Regel ein vierteljährliches Audit durch, um Abweichungen im Betrieb der Systemdokumente zwischen verschiedenen Abteilungen rechtzeitig zu erkennen und zu verbessern.■ Reife Systeme werden in der Regel alle sechs Monate oder sogar einmal jährlich einer Überprüfung der Systemdokumente unterzogen, um sicherzustellen, dass die Systemdokumente in den verschiedenen Abteilungen gut ausgeführt werden.Wenn es keine gute Ausführung gibt, kann rechtzeitig erkannt oder korrigiert werden, um den guten Betrieb des Qualitätssystems des Unternehmens zu gewährleisten.
Qualitätsmanagement der Lieferanten
Die Hauptmaterialien von Batterien sind: Positive Elektrodenmaterialien, Negative Elektrodenmaterialien, Wortentfernung, Aluminiumfolie, Membran, Elektrolyten, Shell (National Type Film)
Aluminiumhülle, Ohr, Ausrüstung usw., von denen jede unterschiedliche Auswirkungen auf die Endleistung, Qualität und Kosten der Batterie hat.Unterschiedliche Lieferanten und Materialchargen können erhebliche Unterschiede aufweisenDie Qualität, Kosten, Lieferzeiten, Forschungs- und Entwicklungskapazitäten, Reaktionsgeschwindigkeit,Die strategische Positionierung der Lieferanten ist ein wichtiger Indikator für die Bewertung der Lieferanten., und Qualitätsmanagement ist eine der wichtigsten Bewertungskriterien für das Lieferantenmanagement
Es gibt ein wichtiges Konzept im Lieferantenqualitätsmanagement, Win-Win, das darin besteht, den Lieferanten angemessene Gewinnspannen zu bieten.Einfache Verhandlungen können dazu führen, dass Lieferanten die Qualität reduzieren oder bei der Ausbildung und Prüfung von Mitarbeitern Schwierigkeiten habenWenn sie also von Lieferanten Angebote machen, sollten sie Materialkosten, Herstellungskosten, Verwaltungskosten und angemessene Gewinnspannen auflisten.
In europäischen und amerikanischen Unternehmen oder bei Apple sind viele Ingenieure für das Lieferantenmanagement verantwortlich.Prozessüberwachung stellt sicher, dass die Qualitätskontrolle der Lieferfässer gemäß unseren Qualitätsanforderungen durchgeführt wirdVon der Entwicklung neuer Produkte über die Probenproduktion bis hin zur Massenproduktion und dem Versand fertiger Produkte wird jede Lieferkurve regelmäßig von vor Ortem für die Qualität überwacht.Wenn das Produkt des Lieferanten an den nächsten Lieferanten geliefert wirdWenn Materialfehler festgestellt werden, müssen wir rechtzeitig Feedback geben.Wir verwenden die 8D-Logik, um die Ursache zu finden und die geschlossene Schleife zu kontrollieren, um dieses Problem zu schließen.Auch die Fehler, die dieses Produkt oder ähnliche Produkte in der 8D-Logik machen, werden in ähnlichen Produkten oder Prozessen verhindert und verbessert und in anderen Produkten oder Prozessen grundlegend verbessert,Vermeiden Sie den gleichen Fehler.
Das ist, was wir über Lieferantenmanagement sprechen, um ein gutes Management der Lieferanten zu gewährleisten, die Überwachung der Lieferantenprozesse, um sicherzustellen, dass die von den Lieferanten eingehenden Materialien den Anforderungen entsprechen,und umgehend Probleme zu beheben- Sicherstellen, dass die Materialien des Lieferanten den Qualitätsanforderungen des Unternehmens entsprechen.
Prozessqualitätskontrolle
1Erstellung von SOP- und SIP-Dateien.
Für jedes Verfahren sollte ein Standardhandbuch mit den Standardbetriebsverfahren und -vorsichtsmaßnahmen erstellt werden.Wenn es Projekte gibt, die die Produktqualität erheblich beeinträchtigen (CTQ), Ausrufezeichen und Sternchen sollten verwendet werden, um anzuzeigen, dass die Mitarbeiter nicht gegen die Vorschriften handeln können.Das Inspektionshandbuch für Hausaufgaben enthält eine klare Definition der Probenahmefrequenz., Inspektionsmethoden und Inspektionsinstrumente, die für die Inspektion verwendet werden,Sicherstellung, dass die Kontrollmethoden korrekt und nicht falsch beurteilt werden, sowie für den KPI KPOV und Input/Output ermittelt und die Auswirkungen von Vorgängern auf bestimmte Prozesse auf die Ausgabe kontrolliert werden.DOE sollte zur Optimierung von Ausrüstungs- und Prozessparametern verwendet werden- Steuerung der Eingabe und Ausgabe der Maschine und Steuerung der Ausgabe der wichtigsten Produkte.
2. MSA-Messsystem.
Um sicherzustellen, dass die Inspektion die Produktleistung wirklich widerspiegeln kann,es ist notwendig sicherzustellen, dass das Prüfsystem GR&R (Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit von Messsystemfehlern) die Anforderungen erfüllt;Wenn MSA GR&R < 10% ein gutes Messsystem ist und 10% -30% der Messfehler zu groß sind, muss das Messsystem verbessert werden, da es sonst nicht für die Produktinspektion verwendet werden kann.Zum Beispiel:, müssen Messgeräte wie Batteriewiegen, Elektrodenwiegen und Zutatenwiegen streng kalibriert werden.
3. CTQ
Alle Eingabe- und Ausgabeparameter, die die Produktqualität beeinflussen, müssen im Rahmen des Prozesses ermittelt werden.wie Alarme oder Maschinenausrüstung. Für die Echtzeitüberwachung, wenn der Prozessfähigkeitsparameter CPK 1 erreichen kann.33, kann eine Probenahme verwendet werden. Daher ist die Identifizierung von CTQ sehr wichtig.Für die Überwachung der Kontrolle der Prozessinput- und -outputparameter sollte die Technologie der Prozessstatistik des SPC verwendet werden.Wenn eine Anomalie auftritt, wird diese in der Kontrolltabelle der Zusammenfassung der Merkmale der Produkte dargestellt.Die Ursache kann im Voraus untersucht und präventive Maßnahmen ergriffen werden, um unkontrollierte Produktionsprozesse zu vermeidenWenn es Anomalien in SPC gibt, sollten sie rechtzeitig behandelt werden.und alle Probleme im Prozess sollten rechtzeitig gelöst werden, um sicherzustellen, dass der Prozess kontrolliert und die Produktion stabil ist.
4- Prozesssteuerung (Werkflächensteuerung)
Für Schlüsselparameter bei der Prozesssteuerung sollte für eine gewisse Überwachung ein vorhandenes MES verwendet werden.Wenn Mitarbeiter Betriebsfehler auf der Produktionslinie machen, wird es ein System geben, um zu verhindern, dass defekte Produkte in den nächsten Prozess oder in die Hände der Kunden gelangen.Dieses System muss vorhanden sein, wenn PFMEA durchgeführt oder die wichtigsten Eigenschaften von Produkten kontrolliert werdenDas faulsichere Prozesskontrollsystem ist eine notwendige Bedingung für Apple, um Lieferanten zu prüfen, und ohne dieses SystemMan kann kein Apple-Lieferant werden..
5. System zur Rückverfolgbarkeit von Produkten
Wenn es Anomalien in der Produktion oder Kundenbeschwerden gibt, ist es praktisch, das Produkt zurückzurufen, schnell den Umfang der Auswirkungen des Produkts zu bestimmen,die Rückverfolgbarkeit und Isolierung des Erzeugnisses erleichternDas Rückverfolgbarkeitssystem sollte zumindest die Rückverfolgbarkeit von Mensch-Maschine-Materialien und Produktionszeiten erreichen.einschließlich der charakteristischen Parameter der wichtigsten Prozesse, Bediener, Maschinenausrüstungsnummern, Materialleistungsnummern, Produktionszeit, CTQ usw., die alle über ein System zur Erleichterung der Untersuchung verfügen sollten.
Die Prozesskontrolle und die Rückverfolgbarkeit der Produkte sind zwei schwierige Voraussetzungen für das Lieferantenmanagement und das Qualitätsmanagement.Apple wird ihnen kein Projekt zur Verfügung stellen.Derzeit schneiden die inländischen Unternehmen in diesen beiden Bereichen sehr schlecht ab. Ohne diese beiden Systeme können viele Qualitätsprobleme nicht aufgespürt und untersucht werden.
6. Selbstkontrolle und erneute Kontrolle der Arbeitnehmer
Um den Mitarbeitern eine Ausbildung zu ermöglichen, muss jeder Mitarbeiter klarstellen, welche Produkte fehlerhaft sind, welche gute Produkte sind, welche qualifiziert sind und welche nicht.und Beurteilung vor ArbeitsbeginnWenn während des Produktionsprozesses defekte Produkte gefunden werden, isolieren die Mitarbeiter die defekten Produkte und verhindern, dass sie zur nächsten Station oder sogar in die Hände des Kunden fließen.
7. IPQC-Inspektion
IPQC ist wie ein Polizist in einer Fabrik, der regelmäßig die Parameter der mechanischen Ausrüstung der Produktionslinie, die Betriebstechniken des Betreibers,die Einhaltung des Betriebsflusses durch den Betreiber, die CTQ-Parameter und die Eingangs-/Ausgangsparameter der Ausrüstung gemäß dem Probenahmeplan.Die Inspektionen können alle zwei Stunden oder alle vier Stunden erfolgen, je nachdem, wie stabil der Produktprozess ist.Bei der Erstellung des Prozesskontrollplans sind die Inspektionsfrequenz, die Probenahmefrequenz und die Inspektionsmethode klar definiert.
8- Aufbewahrung von Aufzeichnungen über die Qualität der Prozesse
Für die Prozessparameter des Eingang/Ausgangsschlüssels jedes Prozesses: detailed quality records must be kept to ensure that there is sufficient quality record proof to prove that your product meets the Spec and the process is controlled when abnormalities are found on the client or processWenn Qualitätsstreitigkeiten oder Kundenbeschwerden auftreten, dienen Prozessqualitätsdokumente als starker Beweis, dass Ihre Prozesskontrolle unter Kontrolle ist, abnormale Probleme sind besonders,Nicht-Sortierungsausgaben, und die Produktionskontrolle erfüllt die Qualitätsanforderungen.
9- Überwachung und Verbesserung der Qualifikationsrate
Es sollten Daten vorliegen, um die Qualifizierungsrate jedes Prozesses im Produktionsprozess zu erfassen,und steuern Sie den Ertrag des Prozesses auf der Grundlage der kontinuierlichen Verbesserung des Unternehmens oder des Ertragsziels des ProzessesFür Projekte, die nicht den Standards entsprechen oder hohe Fehlerraten aufweisen, sollten Daten mithilfe von Plato gesammelt und analysiert werden, um eine kontinuierliche Verbesserung zu erreichen.Nach statistischer Qualitätsanalyse, 20% der Projekte führen oft zu 80% der Mängel. Umgekehrt, wenn wir Platons Analyse verwenden, werden 80% der Mängel oft durch die ersten zwei und drei Punkte verursacht.Wir werden unsere Energie und Ressourcen auf die ersten zwei und drei Punkte von 80% Fehler konzentrierenDer Vorteil von Plato ist, dass bei Prozessfehlern die Prozessanalyse nicht verallgemeinert, sondern gezielt durchgeführt wird.
10- Überwachung und Verbesserung der Zykluszeit und der UPH
Was sind die Vorteile dieser beiden? Wenn die Zykluszeit für Analyse und Modifikation verwendet wird, wird Ihr Lieferzyklus, WIP-Betrieb oder WIP-Inventar reduziert, was Ihre Lieferzeit verkürzen kann,Verkürzung des Produktionszyklus des ErzeugnissesDie Verbesserung der UPH liegt in der Verbesserung und Erhöhung der Produktionskapazität der Geräte.
11- Vorbeugende Wartung mechanischer Geräte
Bei der Anschaffung der mechanischen Ausrüstung sollte das Personal für die Ausrüstungsführung einen detaillierten Wartungsplan auf der Grundlage des Betriebshandbuchs erstellen.Entwicklung von Anleitungen für die Inspektion und Wartung von Geräten. Die Wartungsmethoden, die Häufigkeit und den Austauschzyklus von Ersatzteilen klar aufzulisten, die Wartungsbesuche der Geräte durchzuführen und sicherzustellen, dass die Geräte in gutem Betriebszustand sind.Die Wartung von Geräten ähnelt der Wartung von Autos, und eine vorbeugende Wartung der Produktionsanlagen ist erforderlich, die erst repariert werden können, wenn sie beschädigt sind,Andernfalls wird es zu einem erheblichen Verlust der Lebensdauer der Ausrüstung und der Verwendung von Ersatzteilen führen..
Qualitätsmanagement der Fertigprodukte (OQV)
Ein wichtiger Aspekt des Qualitätsmanagements des fertigen Produkts ist der Probenahmeplan.Probenahmefrequenz, und Probenahmenmenge. Nach Bestimmung der Probenahmeobjekte muss das System gemessen und die MSA (Fähigkeit der Inspektions- und Prüfgeräte) GR&R ausgewertet werden.oder das Messsystem nicht den Anforderungen entsprichtDer nächste Schritt ist die Ausbildung und Bewertung des Inspektionspersonals, das vor Beginn der Arbeit die Ausbildung und Bewertung bestehen muss.Wenn die Prüfstandards und -anforderungen nicht richtig verstanden werdenWenn bei der Prüfung des fertigen Produkts nicht qualifizierte Produkte festgestellt werden, sollte ein Aktionsplan erstellt werden.Wenn fehlerhafte Produkte gefunden werden, sollten sie unverzüglich durch das Material Review Board (MRB) behandelt werden, entweder für die Annahme herabgestuft, überarbeitet oder verschrottet werden.Es sollte ein klarer Aktionsplan für eine rechtzeitige Bewältigung vorliegen..
ORT-VerlässlichkeitsprüfungenProdukte
ORT-Tests sind sehr wichtig. Probenprüfungen werden anhand der Produktleistung durchgeführt, z. B. bei hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit, Aufprall und anderen Testprojekten.Verschiedene ORT-Prüfungsprojekte werden nach unterschiedlichen Branchenvorschriften entwickeltNach einigen extremen Tests und Simulationen der extremen Bedingungen der Kundennutzung erfüllt das Produkt die Anforderungen und alle Mängel können rechtzeitig erkannt und verbessert werden.
Auch das Management von ORT ist wichtig, einschließlich Ihres Probenahmeplans, der Anzahl und Häufigkeit der Tests, der Prüfelemente, des Messsystems, der Schulung und Bewertung des Prüfpersonals.Im Hinblick auf den Reaktionsplan bei ORT-Mängeln, sollten die Prüfer Mängel unverzüglich ihren Vorgesetzten melden, rechtzeitig bewerten, Fehleranalysen durchführen und Verbesserungsmaßnahmen ergreifen.
Wichtige Schritte für die Qualitätskontrolle in den Lithiumbatterienbetrieben
Die Anforderungen an Batterien in Endgeräten sind "sicherer, höhere Kapazität, schnelleres Laden, höhere Leistung und längere Lebensdauer",Daher müssen Batteriehersteller bessere Qualitätssicherungssysteme haben..
Einrichtung eines Qualitätssystems
Erstellung von Systemdokumenten: Gemäß den ISO-Anforderungen sind die Systemdokumenten in das Dokumentenqualitätshandbuch der ersten Stufe, das Dokumentenqualitätskontrollverfahren der zweiten Stufe,SOP für Dokumente der dritten Ebene, und vierten Stufe Dokumenteinspektion Aufzeichnungen Inspektion Guide. Verschiedene Branchen müssen einen vollständigen Satz von vierten Stufe Dokumente haben.Jede Abteilung des Unternehmens arbeitet nach dem QualitätssystemEs ist nicht so, als würde man den Chef oder den Manager bitten, über alles zu entscheiden.Das Qualitätssystemdokument ist ein aktuelles Dokument, das ständig überprüft und verbessert werden muss..
Nach der Erstellung der Systemdokumente führen QA-Ingenieure oder Systemingenieure regelmäßig Systemprüfungen der Systemdokumente des Unternehmens durch.Es führt in der Regel ein vierteljährliches Audit durch, um Abweichungen im Betrieb der Systemdokumente zwischen verschiedenen Abteilungen rechtzeitig zu erkennen und zu verbessern.■ Reife Systeme werden in der Regel alle sechs Monate oder sogar einmal jährlich einer Überprüfung der Systemdokumente unterzogen, um sicherzustellen, dass die Systemdokumente in den verschiedenen Abteilungen gut ausgeführt werden.Wenn es keine gute Ausführung gibt, kann rechtzeitig erkannt oder korrigiert werden, um den guten Betrieb des Qualitätssystems des Unternehmens zu gewährleisten.
Qualitätsmanagement der Lieferanten
Die Hauptmaterialien von Batterien sind: Positive Elektrodenmaterialien, Negative Elektrodenmaterialien, Wortentfernung, Aluminiumfolie, Membran, Elektrolyten, Shell (National Type Film)
Aluminiumhülle, Ohr, Ausrüstung usw., von denen jede unterschiedliche Auswirkungen auf die Endleistung, Qualität und Kosten der Batterie hat.Unterschiedliche Lieferanten und Materialchargen können erhebliche Unterschiede aufweisenDie Qualität, Kosten, Lieferzeiten, Forschungs- und Entwicklungskapazitäten, Reaktionsgeschwindigkeit,Die strategische Positionierung der Lieferanten ist ein wichtiger Indikator für die Bewertung der Lieferanten., und Qualitätsmanagement ist eine der wichtigsten Bewertungskriterien für das Lieferantenmanagement
Es gibt ein wichtiges Konzept im Lieferantenqualitätsmanagement, Win-Win, das darin besteht, den Lieferanten angemessene Gewinnspannen zu bieten.Einfache Verhandlungen können dazu führen, dass Lieferanten die Qualität reduzieren oder bei der Ausbildung und Prüfung von Mitarbeitern Schwierigkeiten habenWenn sie also von Lieferanten Angebote machen, sollten sie Materialkosten, Herstellungskosten, Verwaltungskosten und angemessene Gewinnspannen auflisten.
In europäischen und amerikanischen Unternehmen oder bei Apple sind viele Ingenieure für das Lieferantenmanagement verantwortlich.Prozessüberwachung stellt sicher, dass die Qualitätskontrolle der Lieferfässer gemäß unseren Qualitätsanforderungen durchgeführt wirdVon der Entwicklung neuer Produkte über die Probenproduktion bis hin zur Massenproduktion und dem Versand fertiger Produkte wird jede Lieferkurve regelmäßig von vor Ortem für die Qualität überwacht.Wenn das Produkt des Lieferanten an den nächsten Lieferanten geliefert wirdWenn Materialfehler festgestellt werden, müssen wir rechtzeitig Feedback geben.Wir verwenden die 8D-Logik, um die Ursache zu finden und die geschlossene Schleife zu kontrollieren, um dieses Problem zu schließen.Auch die Fehler, die dieses Produkt oder ähnliche Produkte in der 8D-Logik machen, werden in ähnlichen Produkten oder Prozessen verhindert und verbessert und in anderen Produkten oder Prozessen grundlegend verbessert,Vermeiden Sie den gleichen Fehler.
Das ist, was wir über Lieferantenmanagement sprechen, um ein gutes Management der Lieferanten zu gewährleisten, die Überwachung der Lieferantenprozesse, um sicherzustellen, dass die von den Lieferanten eingehenden Materialien den Anforderungen entsprechen,und umgehend Probleme zu beheben- Sicherstellen, dass die Materialien des Lieferanten den Qualitätsanforderungen des Unternehmens entsprechen.
Prozessqualitätskontrolle
1Erstellung von SOP- und SIP-Dateien.
Für jedes Verfahren sollte ein Standardhandbuch mit den Standardbetriebsverfahren und -vorsichtsmaßnahmen erstellt werden.Wenn es Projekte gibt, die die Produktqualität erheblich beeinträchtigen (CTQ), Ausrufezeichen und Sternchen sollten verwendet werden, um anzuzeigen, dass die Mitarbeiter nicht gegen die Vorschriften handeln können.Das Inspektionshandbuch für Hausaufgaben enthält eine klare Definition der Probenahmefrequenz., Inspektionsmethoden und Inspektionsinstrumente, die für die Inspektion verwendet werden,Sicherstellung, dass die Kontrollmethoden korrekt und nicht falsch beurteilt werden, sowie für den KPI KPOV und Input/Output ermittelt und die Auswirkungen von Vorgängern auf bestimmte Prozesse auf die Ausgabe kontrolliert werden.DOE sollte zur Optimierung von Ausrüstungs- und Prozessparametern verwendet werden- Steuerung der Eingabe und Ausgabe der Maschine und Steuerung der Ausgabe der wichtigsten Produkte.
2. MSA-Messsystem.
Um sicherzustellen, dass die Inspektion die Produktleistung wirklich widerspiegeln kann,es ist notwendig sicherzustellen, dass das Prüfsystem GR&R (Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit von Messsystemfehlern) die Anforderungen erfüllt;Wenn MSA GR&R < 10% ein gutes Messsystem ist und 10% -30% der Messfehler zu groß sind, muss das Messsystem verbessert werden, da es sonst nicht für die Produktinspektion verwendet werden kann.Zum Beispiel:, müssen Messgeräte wie Batteriewiegen, Elektrodenwiegen und Zutatenwiegen streng kalibriert werden.
3. CTQ
Alle Eingabe- und Ausgabeparameter, die die Produktqualität beeinflussen, müssen im Rahmen des Prozesses ermittelt werden.wie Alarme oder Maschinenausrüstung. Für die Echtzeitüberwachung, wenn der Prozessfähigkeitsparameter CPK 1 erreichen kann.33, kann eine Probenahme verwendet werden. Daher ist die Identifizierung von CTQ sehr wichtig.Für die Überwachung der Kontrolle der Prozessinput- und -outputparameter sollte die Technologie der Prozessstatistik des SPC verwendet werden.Wenn eine Anomalie auftritt, wird diese in der Kontrolltabelle der Zusammenfassung der Merkmale der Produkte dargestellt.Die Ursache kann im Voraus untersucht und präventive Maßnahmen ergriffen werden, um unkontrollierte Produktionsprozesse zu vermeidenWenn es Anomalien in SPC gibt, sollten sie rechtzeitig behandelt werden.und alle Probleme im Prozess sollten rechtzeitig gelöst werden, um sicherzustellen, dass der Prozess kontrolliert und die Produktion stabil ist.
4- Prozesssteuerung (Werkflächensteuerung)
Für Schlüsselparameter bei der Prozesssteuerung sollte für eine gewisse Überwachung ein vorhandenes MES verwendet werden.Wenn Mitarbeiter Betriebsfehler auf der Produktionslinie machen, wird es ein System geben, um zu verhindern, dass defekte Produkte in den nächsten Prozess oder in die Hände der Kunden gelangen.Dieses System muss vorhanden sein, wenn PFMEA durchgeführt oder die wichtigsten Eigenschaften von Produkten kontrolliert werdenDas faulsichere Prozesskontrollsystem ist eine notwendige Bedingung für Apple, um Lieferanten zu prüfen, und ohne dieses SystemMan kann kein Apple-Lieferant werden..
5. System zur Rückverfolgbarkeit von Produkten
Wenn es Anomalien in der Produktion oder Kundenbeschwerden gibt, ist es praktisch, das Produkt zurückzurufen, schnell den Umfang der Auswirkungen des Produkts zu bestimmen,die Rückverfolgbarkeit und Isolierung des Erzeugnisses erleichternDas Rückverfolgbarkeitssystem sollte zumindest die Rückverfolgbarkeit von Mensch-Maschine-Materialien und Produktionszeiten erreichen.einschließlich der charakteristischen Parameter der wichtigsten Prozesse, Bediener, Maschinenausrüstungsnummern, Materialleistungsnummern, Produktionszeit, CTQ usw., die alle über ein System zur Erleichterung der Untersuchung verfügen sollten.
Die Prozesskontrolle und die Rückverfolgbarkeit der Produkte sind zwei schwierige Voraussetzungen für das Lieferantenmanagement und das Qualitätsmanagement.Apple wird ihnen kein Projekt zur Verfügung stellen.Derzeit schneiden die inländischen Unternehmen in diesen beiden Bereichen sehr schlecht ab. Ohne diese beiden Systeme können viele Qualitätsprobleme nicht aufgespürt und untersucht werden.
6. Selbstkontrolle und erneute Kontrolle der Arbeitnehmer
Um den Mitarbeitern eine Ausbildung zu ermöglichen, muss jeder Mitarbeiter klarstellen, welche Produkte fehlerhaft sind, welche gute Produkte sind, welche qualifiziert sind und welche nicht.und Beurteilung vor ArbeitsbeginnWenn während des Produktionsprozesses defekte Produkte gefunden werden, isolieren die Mitarbeiter die defekten Produkte und verhindern, dass sie zur nächsten Station oder sogar in die Hände des Kunden fließen.
7. IPQC-Inspektion
IPQC ist wie ein Polizist in einer Fabrik, der regelmäßig die Parameter der mechanischen Ausrüstung der Produktionslinie, die Betriebstechniken des Betreibers,die Einhaltung des Betriebsflusses durch den Betreiber, die CTQ-Parameter und die Eingangs-/Ausgangsparameter der Ausrüstung gemäß dem Probenahmeplan.Die Inspektionen können alle zwei Stunden oder alle vier Stunden erfolgen, je nachdem, wie stabil der Produktprozess ist.Bei der Erstellung des Prozesskontrollplans sind die Inspektionsfrequenz, die Probenahmefrequenz und die Inspektionsmethode klar definiert.
8- Aufbewahrung von Aufzeichnungen über die Qualität der Prozesse
Für die Prozessparameter des Eingang/Ausgangsschlüssels jedes Prozesses: detailed quality records must be kept to ensure that there is sufficient quality record proof to prove that your product meets the Spec and the process is controlled when abnormalities are found on the client or processWenn Qualitätsstreitigkeiten oder Kundenbeschwerden auftreten, dienen Prozessqualitätsdokumente als starker Beweis, dass Ihre Prozesskontrolle unter Kontrolle ist, abnormale Probleme sind besonders,Nicht-Sortierungsausgaben, und die Produktionskontrolle erfüllt die Qualitätsanforderungen.
9- Überwachung und Verbesserung der Qualifikationsrate
Es sollten Daten vorliegen, um die Qualifizierungsrate jedes Prozesses im Produktionsprozess zu erfassen,und steuern Sie den Ertrag des Prozesses auf der Grundlage der kontinuierlichen Verbesserung des Unternehmens oder des Ertragsziels des ProzessesFür Projekte, die nicht den Standards entsprechen oder hohe Fehlerraten aufweisen, sollten Daten mithilfe von Plato gesammelt und analysiert werden, um eine kontinuierliche Verbesserung zu erreichen.Nach statistischer Qualitätsanalyse, 20% der Projekte führen oft zu 80% der Mängel. Umgekehrt, wenn wir Platons Analyse verwenden, werden 80% der Mängel oft durch die ersten zwei und drei Punkte verursacht.Wir werden unsere Energie und Ressourcen auf die ersten zwei und drei Punkte von 80% Fehler konzentrierenDer Vorteil von Plato ist, dass bei Prozessfehlern die Prozessanalyse nicht verallgemeinert, sondern gezielt durchgeführt wird.
10- Überwachung und Verbesserung der Zykluszeit und der UPH
Was sind die Vorteile dieser beiden? Wenn die Zykluszeit für Analyse und Modifikation verwendet wird, wird Ihr Lieferzyklus, WIP-Betrieb oder WIP-Inventar reduziert, was Ihre Lieferzeit verkürzen kann,Verkürzung des Produktionszyklus des ErzeugnissesDie Verbesserung der UPH liegt in der Verbesserung und Erhöhung der Produktionskapazität der Geräte.
11- Vorbeugende Wartung mechanischer Geräte
Bei der Anschaffung der mechanischen Ausrüstung sollte das Personal für die Ausrüstungsführung einen detaillierten Wartungsplan auf der Grundlage des Betriebshandbuchs erstellen.Entwicklung von Anleitungen für die Inspektion und Wartung von Geräten. Die Wartungsmethoden, die Häufigkeit und den Austauschzyklus von Ersatzteilen klar aufzulisten, die Wartungsbesuche der Geräte durchzuführen und sicherzustellen, dass die Geräte in gutem Betriebszustand sind.Die Wartung von Geräten ähnelt der Wartung von Autos, und eine vorbeugende Wartung der Produktionsanlagen ist erforderlich, die erst repariert werden können, wenn sie beschädigt sind,Andernfalls wird es zu einem erheblichen Verlust der Lebensdauer der Ausrüstung und der Verwendung von Ersatzteilen führen..
Qualitätsmanagement der Fertigprodukte (OQV)
Ein wichtiger Aspekt des Qualitätsmanagements des fertigen Produkts ist der Probenahmeplan.Probenahmefrequenz, und Probenahmenmenge. Nach Bestimmung der Probenahmeobjekte muss das System gemessen und die MSA (Fähigkeit der Inspektions- und Prüfgeräte) GR&R ausgewertet werden.oder das Messsystem nicht den Anforderungen entsprichtDer nächste Schritt ist die Ausbildung und Bewertung des Inspektionspersonals, das vor Beginn der Arbeit die Ausbildung und Bewertung bestehen muss.Wenn die Prüfstandards und -anforderungen nicht richtig verstanden werdenWenn bei der Prüfung des fertigen Produkts nicht qualifizierte Produkte festgestellt werden, sollte ein Aktionsplan erstellt werden.Wenn fehlerhafte Produkte gefunden werden, sollten sie unverzüglich durch das Material Review Board (MRB) behandelt werden, entweder für die Annahme herabgestuft, überarbeitet oder verschrottet werden.Es sollte ein klarer Aktionsplan für eine rechtzeitige Bewältigung vorliegen..
ORT-VerlässlichkeitsprüfungenProdukte
ORT-Tests sind sehr wichtig. Probenprüfungen werden anhand der Produktleistung durchgeführt, z. B. bei hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit, Aufprall und anderen Testprojekten.Verschiedene ORT-Prüfungsprojekte werden nach unterschiedlichen Branchenvorschriften entwickeltNach einigen extremen Tests und Simulationen der extremen Bedingungen der Kundennutzung erfüllt das Produkt die Anforderungen und alle Mängel können rechtzeitig erkannt und verbessert werden.
Auch das Management von ORT ist wichtig, einschließlich Ihres Probenahmeplans, der Anzahl und Häufigkeit der Tests, der Prüfelemente, des Messsystems, der Schulung und Bewertung des Prüfpersonals.Im Hinblick auf den Reaktionsplan bei ORT-Mängeln, sollten die Prüfer Mängel unverzüglich ihren Vorgesetzten melden, rechtzeitig bewerten, Fehleranalysen durchführen und Verbesserungsmaßnahmen ergreifen.
